煤炭資源生產(chǎn)過程中瓦斯內(nèi)的硫化氫氣體異常(瓦斯中硫化氫氣體的濃度>0.01%)也時有顯現(xiàn)。在煤巷掘進過程中，因巷道開拓的煤量有限，且熱化學(xué)分解、硫酸鹽熱化學(xué)還原作用導(dǎo)致煤礦瓦斯中硫化氫氣體異常的濃度一般小于1％，當(dāng)聞到強烈的臭雞蛋氣味時，掘進面、硫化氫氣體異常工作面封閉，目前暫不開采。因此，煤礦生產(chǎn)中未出現(xiàn)重大傷亡事故，但若存在巖漿成因帶來的無機硫化氫氣體，將會對煤礦安全生產(chǎn)構(gòu)成極大危害。
硫化氫極毒，人吸入濃度為1g/cm的硫化氫在數(shù)秒鐘內(nèi)即可死亡。此外，硫化氫的化學(xué)活動性極大，電化學(xué)失重腐蝕、“氫脆”和硫化物應(yīng)力腐蝕、破裂等對金屬管線的腐蝕作用強烈。
硫化氫毒性極大，但硫化氫比空氣重(相對密度為1.17)，且極易溶于水而形成氫硫酸。故地勢低處危險性比高處大;下風(fēng)向硫化氫濃度大，上風(fēng)向則濃度低等;在突發(fā)事故中用濕毛巾等捂嘴鼻、向高處避毒、向上風(fēng)向撤離等，均可避免或減輕傷亡。
目前在天然氣工業(yè)中普遍應(yīng)用的在井口引出硫化氫用火燃燒，使極毒硫化氫迅速轉(zhuǎn)化為有慢性污染的二氧化硫，此種方法在礦井下無法實施，井下硫化氫危害的防護措施包括：
(1)建立獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。對于硫化氫氣體異常濃度不超過1%掘進面或工作面，改變通風(fēng)方式，增加異常區(qū)的供風(fēng)量，掘進回風(fēng)石門與總回風(fēng)下山溝通，使乏風(fēng)直接進入總回風(fēng)系統(tǒng)不影響其它工作面。與此同時調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)，采用對旋風(fēng)機，使H2S異常區(qū)供風(fēng)量增加以稀釋硫化氫，使其濃度達到安全生產(chǎn)的要求。
(2)檢查個人防護裝備配備情況。煤礦業(yè)涉及受限空間、下井作業(yè)等崗位，應(yīng)配備氣體檢測儀以及空氣呼吸器等隔離式防毒面具。
(3)改變采煤方法。改走向長壁采煤法為傾向短壁采煤法，從而形成全負壓通風(fēng)系統(tǒng)，使乏風(fēng)直接進入采空區(qū)。有條件的礦井改炮采為水力采煤，炮采或機采時增加噴水量，使硫化氫氣體溶于水，降低其濃度。
(4)設(shè)專職瓦斯檢測員，配備硫化氫便攜式氣體檢測儀、便攜式一氧化碳檢測儀以及CH4鑒定器，確保經(jīng)常檢查三種氣體濃度，嚴(yán)禁在任何時間、任何有害氣體情況下超限作業(yè)。
(5)安裝風(fēng)電沼氣閉鎖裝置，實現(xiàn)沼氣自動檢測報。
(6)放炮時、必須用濕泥填滿炮眼及工作面端頭有可能儲氣的洞穴，嚴(yán)禁局部瓦斯聚積。放炮后，用大量水沖刷煤壁.盡量稀釋溶解H2S，降低其濃度。
造成煤礦瓦斯中硫化氫氣體異常的成因主要有煤成巖階段的生物成因硫化氫氣體，煤變質(zhì)階段含硫酸鹽巖的煤系或后期巖漿作用的熱化學(xué)成因硫化氫氣體。煤巖巷掘進時聞到臭雞蛋味，即組織人員撤離。利用硫化氫氣體比空氣重、極溶于水等特點，加強礦井通風(fēng)和噴水等措施稀釋、溶解硫化氫，降低其濃度，保證安全生產(chǎn)。
