貝朗醫(yī)療公司(貝朗)是輸液治療和疼痛管理領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者。杜邦公司有幸與貝朗醫(yī)療公司合作，為促進負責(zé)任的消費和生產(chǎn)行為進行了包裝開發(fā)，做出了應(yīng)有的貢獻(聯(lián)合國可持續(xù)發(fā)展目標第12項)。本案例提供了一個范例，說明貝朗如何在其產(chǎn)品使用周期中將Tyvek?材料用于醫(yī)療器械包裝，大幅提高運營效率，并實現(xiàn)產(chǎn)品的可持續(xù)發(fā)展。
貝朗以專業(yè)共享?(Sharing Expertise?)這一核心理念為指導(dǎo)，長期關(guān)注可持續(xù)發(fā)展，在產(chǎn)品開發(fā)、制造和交付的幾乎所有方面都成為了肩負環(huán)保責(zé)任的典范。
同樣，杜邦致力于通過可持續(xù)性創(chuàng)新，持續(xù)進步，與伙伴團結(jié)協(xié)作，有效推進“負責(zé)任的消費和生產(chǎn)”、“良好健康與福祉”等聯(lián)合國可持續(xù)發(fā)展目標的落實，利用Tyvek?材料等解決方案實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。
在本項目中，貝朗和Tyvek?團隊高度重視包裝設(shè)計和材料選擇在可持續(xù)發(fā)展方面的重要性，充分利用本項目所帶來的機會，提高了無菌醫(yī)療器械生產(chǎn)的運營效率和改善了環(huán)境足跡。
貝朗靜脈輸液器用于提供不同的輸液治療，包括營養(yǎng)輸液、疼痛管理、腎臟護理、麻醉和一般液體補充。這些產(chǎn)品通常與貝朗其他器械搭配使用，如靜脈輸液管、靜脈輸液泵和靜脈輸液袋。具體而言，貝朗公司為最大限度地減少浪費并減輕環(huán)境足跡，對輸液器的設(shè)計和包裝進行了優(yōu)化。輸液器給包裝設(shè)計團隊帶來了不尋常的挑戰(zhàn)。例如，模量小、質(zhì)量輕的靜脈輸液管又軟又輕，不會給包裝帶來磨損或穿刺的風(fēng)險，但需要以有效的尺寸和方式盤繞，確保輸液管不發(fā)生扭結(jié)——這是對此類器材的一個關(guān)鍵要求。除靜脈輸液管外，此類器材還包含剛性部件——無針輸液口、連接器、夾子和其他硬塑料部件，存在會造成磨損和穿刺的問題。整套產(chǎn)品封裝在一個柔性包裝中，既包含又軟又長的輸液管，可能還有剛性或鋒利的硬質(zhì)部件。這種包裝要在多方面取得平衡，既保證有效的包裝尺寸，同時又保障患者安全和無菌完整性，需要選擇合適的包裝設(shè)計和包裝材料。此外，包裝設(shè)計需要適配全部貝朗輸液器組合，包括數(shù)百種不同的單品。這些單品因具有各種不同因素而不同，包括軟管長度以及硬塑料部件(即輸液口、連接器、夾子和點滴器)的類型、數(shù)量和配置。
解決方案
貝朗公司由員工領(lǐng)導(dǎo)的“綠色團隊”負責(zé)在不同職能(包括包裝)中接受、采用和提升公司的可持續(xù)發(fā)展目標。為精簡整體包裝尺寸，貝朗包裝團隊對一系列包裝材料進行了評估。在研究現(xiàn)有包裝結(jié)構(gòu)時，發(fā)現(xiàn)在包裝內(nèi)重新調(diào)整輸液器組件方向可以顯著減少包裝占用空間。然而，更緊湊的包裝會增加剛性部件的摩擦、撕裂和磨損的可能性，將盤繞尺寸降到最低還可能導(dǎo)致柔性部件扭結(jié)。
這些風(fēng)險都會因運輸、配送條件而加劇，因此選擇正確應(yīng)用材料是解決問題的關(guān)鍵。此外，這些材料需要適應(yīng)并滿足成型-填充-密封的制造要求。為滿足這些產(chǎn)品和制造要求，該團隊在對各種材料進行廣泛評估后，找到了一個能在強度、耐用性和可生產(chǎn)性之間取得恰當平衡的解決方案。對于頂材，非涂膠Tyvek?1059B實現(xiàn)了更緊湊設(shè)計，同時確保不減弱抗穿刺性和耐磨性，從而保持了產(chǎn)品功能性以及無菌完整性。
此外，使用非涂膠Tyvek?有助于采用工序更少的包裝解決方案，提高供應(yīng)鏈效率。對于底膜，選擇了一種可成型的共擠尼龍薄膜結(jié)構(gòu)。底膜也為產(chǎn)品提供了足夠的保護，并且易于生產(chǎn)加工，同時能夠與非涂膠Tyvek?進行潔凈剝離。通過升級封壓平臺、控制器和包括密封裙邊(包裝周邊非密封區(qū)域)在內(nèi)的前期設(shè)計規(guī)定，使材料組合在具備可加工性的同時，實現(xiàn)理想密封窗口，確保了潔凈剝離，并減少纖維撕裂。獲得這一解決方案并不容易，經(jīng)歷了產(chǎn)品和包裝工程的通力協(xié)同和多次迭代，最終才取得成功。在團隊的努力下，重新配置部件位置、更堅固的底膜、與Tyvek?頂材相封合，使包裝設(shè)計更加結(jié)實耐用。
影響
新包裝設(shè)計和材料選擇在包裝生命周期的方方面面都帶來了顯著益處。強度更高的底膜和頂材Tyvek?材料的組合在保持器械性能的同時，使減少的包裝面積多達33%。通過更高的加工速度，使每個加工周期生產(chǎn)的單位數(shù)量提高多達20%，同時通過縮短轉(zhuǎn)換時間和增加庫存貨架空間來提高生產(chǎn)力。此外，簡化的包裝設(shè)計通過增加單位生產(chǎn)數(shù)量釋放了額外的產(chǎn)能，提高了投資回報率。每個托盤可裝更多包器械，使產(chǎn)量提高多達30%，同時確保不影響無菌完整性。
增加包裝密度可降低運輸和配送成本，現(xiàn)已在運輸和配送測試中取得成功。該包裝具備一流的耐磨性和抗穿刺性，將纖維撕裂概率降至最低，并保留了常見包裝外觀和觸感——這對用戶來說非常重要。最后，初包裝設(shè)計的優(yōu)化，加上二級包裝的減少，減少了包裝廢棄物，令護士們大加贊賞。
杜邦公司副總裁兼安全業(yè)務(wù)總經(jīng)理John Richard說：“杜邦為與領(lǐng)先的醫(yī)療保健公司貝朗醫(yī)療公司(B. Braun MedicalInc.)合作設(shè)計Tyvek?包裝解決方案而感到自豪。該方案滿足了行業(yè)和消費者需求，同時對我們共同的可持續(xù)性目標產(chǎn)生了積極和顯著的影響。這是我們努力合作并以創(chuàng)造性和創(chuàng)新性方式應(yīng)對挑戰(zhàn)的一個典型范例?！?/p>
