貝朗醫(yī)療公司(貝朗)是輸液治療和疼痛管理領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者。杜邦公司有幸與貝朗醫(yī)療公司合作，為促進(jìn)負(fù)責(zé)任的消費(fèi)和生產(chǎn)行為進(jìn)行了包裝開(kāi)發(fā)，做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)(聯(lián)合國(guó)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)第12項(xiàng))。本案例提供了一個(gè)范例，說(shuō)明貝朗如何在其產(chǎn)品使用周期中將Tyvek?材料用于醫(yī)療器械包裝，大幅提高運(yùn)營(yíng)效率，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可持續(xù)發(fā)展。
貝朗以專(zhuān)業(yè)共享?(Sharing Expertise?)這一核心理念為指導(dǎo)，長(zhǎng)期關(guān)注可持續(xù)發(fā)展，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造和交付的幾乎所有方面都成為了肩負(fù)環(huán)保責(zé)任的典范。
同樣，杜邦致力于通過(guò)可持續(xù)性創(chuàng)新，持續(xù)進(jìn)步，與伙伴團(tuán)結(jié)協(xié)作，有效推進(jìn)“負(fù)責(zé)任的消費(fèi)和生產(chǎn)”、“良好健康與福祉”等聯(lián)合國(guó)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的落實(shí)，利用Tyvek?材料等解決方案實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
在本項(xiàng)目中，貝朗和Tyvek?團(tuán)隊(duì)高度重視包裝設(shè)計(jì)和材料選擇在可持續(xù)發(fā)展方面的重要性，充分利用本項(xiàng)目所帶來(lái)的機(jī)會(huì)，提高了無(wú)菌醫(yī)療器械生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)效率和改善了環(huán)境足跡。
貝朗靜脈輸液器用于提供不同的輸液治療，包括營(yíng)養(yǎng)輸液、疼痛管理、腎臟護(hù)理、麻醉和一般液體補(bǔ)充。這些產(chǎn)品通常與貝朗其他器械搭配使用，如靜脈輸液管、靜脈輸液泵和靜脈輸液袋。具體而言，貝朗公司為最大限度地減少浪費(fèi)并減輕環(huán)境足跡，對(duì)輸液器的設(shè)計(jì)和包裝進(jìn)行了優(yōu)化。輸液器給包裝設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)帶來(lái)了不尋常的挑戰(zhàn)。例如，模量小、質(zhì)量輕的靜脈輸液管又軟又輕，不會(huì)給包裝帶來(lái)磨損或穿刺的風(fēng)險(xiǎn)，但需要以有效的尺寸和方式盤(pán)繞，確保輸液管不發(fā)生扭結(jié)——這是對(duì)此類(lèi)器材的一個(gè)關(guān)鍵要求。除靜脈輸液管外，此類(lèi)器材還包含剛性部件——無(wú)針輸液口、連接器、夾子和其他硬塑料部件，存在會(huì)造成磨損和穿刺的問(wèn)題。整套產(chǎn)品封裝在一個(gè)柔性包裝中，既包含又軟又長(zhǎng)的輸液管，可能還有剛性或鋒利的硬質(zhì)部件。這種包裝要在多方面取得平衡，既保證有效的包裝尺寸，同時(shí)又保障患者安全和無(wú)菌完整性，需要選擇合適的包裝設(shè)計(jì)和包裝材料。此外，包裝設(shè)計(jì)需要適配全部貝朗輸液器組合，包括數(shù)百種不同的單品。這些單品因具有各種不同因素而不同，包括軟管長(zhǎng)度以及硬塑料部件(即輸液口、連接器、夾子和點(diǎn)滴器)的類(lèi)型、數(shù)量和配置。
解決方案
貝朗公司由員工領(lǐng)導(dǎo)的“綠色團(tuán)隊(duì)”負(fù)責(zé)在不同職能(包括包裝)中接受、采用和提升公司的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。為精簡(jiǎn)整體包裝尺寸，貝朗包裝團(tuán)隊(duì)對(duì)一系列包裝材料進(jìn)行了評(píng)估。在研究現(xiàn)有包裝結(jié)構(gòu)時(shí)，發(fā)現(xiàn)在包裝內(nèi)重新調(diào)整輸液器組件方向可以顯著減少包裝占用空間。然而，更緊湊的包裝會(huì)增加剛性部件的摩擦、撕裂和磨損的可能性，將盤(pán)繞尺寸降到最低還可能導(dǎo)致柔性部件扭結(jié)。
這些風(fēng)險(xiǎn)都會(huì)因運(yùn)輸、配送條件而加劇，因此選擇正確應(yīng)用材料是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。此外，這些材料需要適應(yīng)并滿(mǎn)足成型-填充-密封的制造要求。為滿(mǎn)足這些產(chǎn)品和制造要求，該團(tuán)隊(duì)在對(duì)各種材料進(jìn)行廣泛評(píng)估后，找到了一個(gè)能在強(qiáng)度、耐用性和可生產(chǎn)性之間取得恰當(dāng)平衡的解決方案。對(duì)于頂材，非涂膠Tyvek?1059B實(shí)現(xiàn)了更緊湊設(shè)計(jì)，同時(shí)確保不減弱抗穿刺性和耐磨性，從而保持了產(chǎn)品功能性以及無(wú)菌完整性。
此外，使用非涂膠Tyvek?有助于采用工序更少的包裝解決方案，提高供應(yīng)鏈效率。對(duì)于底膜，選擇了一種可成型的共擠尼龍薄膜結(jié)構(gòu)。底膜也為產(chǎn)品提供了足夠的保護(hù)，并且易于生產(chǎn)加工，同時(shí)能夠與非涂膠Tyvek?進(jìn)行潔凈剝離。通過(guò)升級(jí)封壓平臺(tái)、控制器和包括密封裙邊(包裝周邊非密封區(qū)域)在內(nèi)的前期設(shè)計(jì)規(guī)定，使材料組合在具備可加工性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)理想密封窗口，確保了潔凈剝離，并減少纖維撕裂。獲得這一解決方案并不容易，經(jīng)歷了產(chǎn)品和包裝工程的通力協(xié)同和多次迭代，最終才取得成功。在團(tuán)隊(duì)的努力下，重新配置部件位置、更堅(jiān)固的底膜、與Tyvek?頂材相封合，使包裝設(shè)計(jì)更加結(jié)實(shí)耐用。
影響
新包裝設(shè)計(jì)和材料選擇在包裝生命周期的方方面面都帶來(lái)了顯著益處。強(qiáng)度更高的底膜和頂材Tyvek?材料的組合在保持器械性能的同時(shí)，使減少的包裝面積多達(dá)33%。通過(guò)更高的加工速度，使每個(gè)加工周期生產(chǎn)的單位數(shù)量提高多達(dá)20%，同時(shí)通過(guò)縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間和增加庫(kù)存貨架空間來(lái)提高生產(chǎn)力。此外，簡(jiǎn)化的包裝設(shè)計(jì)通過(guò)增加單位生產(chǎn)數(shù)量釋放了額外的產(chǎn)能，提高了投資回報(bào)率。每個(gè)托盤(pán)可裝更多包器械，使產(chǎn)量提高多達(dá)30%，同時(shí)確保不影響無(wú)菌完整性。
增加包裝密度可降低運(yùn)輸和配送成本，現(xiàn)已在運(yùn)輸和配送測(cè)試中取得成功。該包裝具備一流的耐磨性和抗穿刺性，將纖維撕裂概率降至最低，并保留了常見(jiàn)包裝外觀和觸感——這對(duì)用戶(hù)來(lái)說(shuō)非常重要。最后，初包裝設(shè)計(jì)的優(yōu)化，加上二級(jí)包裝的減少，減少了包裝廢棄物，令護(hù)士們大加贊賞。
杜邦公司副總裁兼安全業(yè)務(wù)總經(jīng)理John Richard說(shuō)：“杜邦為與領(lǐng)先的醫(yī)療保健公司貝朗醫(yī)療公司(B. Braun MedicalInc.)合作設(shè)計(jì)Tyvek?包裝解決方案而感到自豪。該方案滿(mǎn)足了行業(yè)和消費(fèi)者需求，同時(shí)對(duì)我們共同的可持續(xù)性目標(biāo)產(chǎn)生了積極和顯著的影響。這是我們努力合作并以創(chuàng)造性和創(chuàng)新性方式應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的一個(gè)典型范例?！?/p>
