在歐美的包裝印刷領域，柔性版印刷的普及率很高，在北美甚至可以達到90%以上。隨著技術進步和環(huán)保意識的增強，柔性版印刷在我國的印刷行業(yè)中所占比例不斷增加，逐漸成為一種廣受行業(yè)青睞的印刷技術。
柔印生產(chǎn)中，貼版雙面膠帶是固定柔性版的重要輔材，起到穩(wěn)定生產(chǎn)、提升印刷質(zhì)量的重要作用，因此選擇合適的貼版雙面膠帶并正確掌握其使用方法十分關鍵。
貼版雙面膠帶的作用
貼版雙面膠帶是一種雙面膠帶， 其主要作用有以下幾個方面：
1、將柔性版固定在印版輥筒或貼版套筒表面（見圖1），并使柔性版在印刷過程中不產(chǎn)生翹起或位移，保證印刷的正常進行。
圖1貼版雙面膠帶應用與柔版印刷基本示意
2、通過選擇貼版雙面膠帶泡綿芯材的密度，實現(xiàn)對印刷壓力的精細控制，以配合柔性版的圖文設計，完美呈現(xiàn)印刷圖案，提升印刷質(zhì)量。
最后一方面是關注比較少，但是實際應用中作用卻不小，即貼版雙面膠帶的均一泡棉起到平衡設備振動和補償系統(tǒng)誤差的作用，比如彌補印刷重復長度或套色精準的問題(見圖2)。
圖2 改變膠帶的厚度調(diào)整印刷件長度的方法
貼版雙面膠帶的種類
1、膠帶厚度
由于印刷設備的不同和印刷材料的差異，貼版雙面膠帶的厚度常見的是0.38mm和0.50mm，還有小于0.2mm不可壓縮的非泡棉膠帶和大于1mm厚的泡棉膠帶。
非泡綿類貼版雙面膠帶的基材包括薄膜、布基等，由于本身不具有彈性，對印刷質(zhì)量的改善作用比較有限，主要用于印刷實地、線條或簡單的色塊圖案，本文不做過多探討。厚度在1mm以上的膠帶主要將更薄的印版貼在舊式的齒輪傳動印刷機上，其設備最早為厚版設計，比如瓦楞紙箱的后印設備等。
對于常見的0.38mm印版膠帶，主要應用于報刊，標簽或薄型瓦楞紙印刷。0.50mm的貼版雙面膠帶則應用最為廣泛，在各種軟包裝、塑料或金屬薄膜等印刷上更有優(yōu)勢，搶占了一些“凹轉(zhuǎn)柔”的市場。
實際應用中，膠帶的厚度會稍厚于設備設定間隙，有調(diào)節(jié)和彌補設備的公差余量，但厚度必須均勻一致，在寬度和長度方向的厚度公差必須保持在嚴格的范圍內(nèi)。
2、膠帶密度
膠帶泡棉的選擇，不同的廠商采用不同的技術路線，閉孔的PE泡棉和開孔的PU泡棉在壓縮力偏差和壓縮回復率上各有特點。
為了提高泡棉的支撐度和耐印率，在泡棉與壓敏膠之間還會有一層薄膜支撐層（見示意圖3）。為實現(xiàn)泡棉膠帶不同的密度變化，PE泡棉主要靠控制泡棉內(nèi)的氣泡密度，而PU泡棉主要是調(diào)整聚合物的模數(shù)。
圖3 貼版雙面膠帶結構圖
具有不同密度的貼版雙面膠帶，宏觀上的表現(xiàn)為硬度不同，從而能夠?qū)崿F(xiàn)印刷壓力的微調(diào)，獲得不同的印刷效果。
高密度貼版雙面膠帶相對較硬，當柔性版與貼版雙面膠帶共同受壓時，柔性版比貼版雙面膠帶更易變形，此時圖文中的網(wǎng)點易被擠壓擴大，但提高實地的油墨密度，因此這種貼版雙面膠帶適用于實地印刷。
低密度貼版雙面膠帶相對較軟，貼版雙面膠帶比柔性版更易受壓變形，柔性版表面的圖文能被忠實還原，但實地可能會支撐不夠，油墨密度偏低（見圖4）。
根據(jù)柔版印刷的特點，其它條件不變的情況下，支撐印版并將其安裝在印輥上的膠帶直接決定了印刷的效果和質(zhì)量。
圖4 泡棉密度與網(wǎng)點、實地印刷效果展現(xiàn)
大部分印刷圖文既有網(wǎng)目調(diào)印刷又有實地印刷，因此根據(jù)網(wǎng)點與實地的比例選擇合適密度的貼版雙面膠帶，能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的混合印刷效果。
3、膠帶黏性
黏性的高低可以根據(jù)貼版雙面膠帶對柔性版、印版滾筒或貼版套筒的剝離強度來判斷。剝離強度越高，黏結越牢固，柔性版翹版風險越低，但印刷完成后完整揭除柔性版的難度也就越大。
因此，3M建議印刷長版任務，印版是窄幅，印筒為短徑，印速在200m/min以上時可以選擇高黏性的貼版雙面膠帶；如是寬幅印版，中低速印刷，或需經(jīng)常換版且柔性版需要回收再利用時，則可以選擇黏性稍低的貼版雙面膠帶。
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