2021年11月6日在第四屆中國國際進(jìn)口博覽會上，霍尼韋爾正式發(fā)布《煉化行業(yè)低碳發(fā)展白皮書》。白皮書針對“雙碳”目標(biāo)背景下煉化行業(yè)及企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)和創(chuàng)新需求，提出策略指導(dǎo)和技術(shù)建議，為煉化行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供創(chuàng)新思路。
從原料、工藝、排放、運營四個方面提出可行的減排方案，幫助煉化行業(yè)有的放矢，實現(xiàn)可持續(xù)的碳中和發(fā)展之路。在發(fā)布儀式上，霍尼韋爾與合作伙伴南山集團(tuán)公司就助力實現(xiàn)碳中和的技術(shù)簽署了合作協(xié)議。
對于煉化行業(yè)，有效的減排方案有哪些
A.采用高效燃燒技術(shù)
B.實施二氧化碳捕集、應(yīng)用、封存技術(shù)
C.優(yōu)化工藝過程
D.干脆轉(zhuǎn)型做氫能吧，零碳
這些其實都可以，都是減碳的有效方法，但是什么技術(shù)最有效需要從企業(yè)的具體情況和目標(biāo)出發(fā)。而且，想要最大程度地碳減排，需要考慮多種方案的結(jié)合。
煉化（煉油、化工）行業(yè)作為石油、煤炭等化石能源的直接加工處理行業(yè)，是我國節(jié)能減排、實現(xiàn)碳中和的重點領(lǐng)域之一。煉化企業(yè)應(yīng)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，積極擁抱產(chǎn)業(yè)變革、順應(yīng)發(fā)展趨勢，實現(xiàn)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展。
霍尼韋爾推薦的低碳方案
在霍尼韋爾發(fā)布的白皮書中，揭示了煉化行業(yè)如何從原料、工藝、排放、運營四個方面實現(xiàn)碳減排。
找準(zhǔn)碳排放的主要來源，實施可行的減排方法與技術(shù)：原料->工藝->運營->排放
一、原料
從原料端入手，以可再生資源為原料，生產(chǎn)綠色柴油、航煤的可再生資源煉制技術(shù);將已經(jīng)使用過的工業(yè)或生活廢物再制造的材料循環(huán)利用技術(shù);提高原油到石化產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率的深度加工技術(shù);石化原料輕烴化技術(shù)以及綠氫制造技術(shù)均是可行的減碳路徑。
霍尼韋爾最新推出的 UpCycle 工藝技術(shù)采用行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的分子轉(zhuǎn)化、熱解和污染物管理技術(shù)，將廢棄塑料轉(zhuǎn)化成回收聚合物原料用于制造新塑料。該技術(shù)大幅拓寬了可回收塑料的種類，包括原本無法回收的廢塑料，如彩色、柔性、多層包裝或聚苯乙烯。結(jié)合其他工藝，以及改良后的收集和分類過程，UpCycle 工藝技術(shù)可將全球可回收的塑料廢棄物比例提高到 90%。
二、工藝
先進(jìn)的工藝技術(shù)是減碳的核心，重中之重是煉廠的轉(zhuǎn)型技術(shù)，也就是化石能源資源化。
煉廠轉(zhuǎn)型與分子管理技術(shù)∶在轉(zhuǎn)型過程中要以分子管理技術(shù)為基礎(chǔ)，增加從原料到產(chǎn)品的碳、氫轉(zhuǎn)化效率，降低化石原料的需求，減少碳排放。
降低能耗的工藝技術(shù)∶節(jié)能可以減少煉化企業(yè)的碳排放，最大的節(jié)能潛力來自于工藝技術(shù)的進(jìn)步。
綠氫應(yīng)用技術(shù)∶新能源的利用也是未來煉化企業(yè)低碳和綠色發(fā)展的重點，將以新能源為基礎(chǔ)制造的綠氫在煉化工藝中應(yīng)用可以大大降低碳排放。
三、排放
對煉化行業(yè)的排放直接進(jìn)行處理也是減排的重要手段。
高效燃燒技術(shù)∶高效率的燃燒技術(shù)可以減少燃料使用直接減排。
節(jié)能和能量回收技術(shù)∶換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化可以更多的利用工藝過程中產(chǎn)生的熱和冷源，從而降低能耗。在換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的前提下，能量回收，比如余熱回收發(fā)電等可進(jìn)一步減排。
碳捕集利用與封存技術(shù)∶如果通過原料改進(jìn)、工藝改造后，還是無法消除碳排放，通過CO，捕集、利用或者封存技術(shù)減少或者消除碳排放。
四、運營
煉化企業(yè)向智能化、互聯(lián)化的轉(zhuǎn)型通過提升能源效率降低碳排放也是破題的關(guān)鍵。通過數(shù)字化技術(shù)讓煉化企業(yè)的運行更加智能，通過智能運行來增加煉化企業(yè)的效率、降低能耗和碳排放。
霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)
霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)研究并開發(fā)工藝技術(shù)、自動化解決方案、特性材料和工業(yè)軟件，引領(lǐng)世界工業(yè)的轉(zhuǎn)型與發(fā)展。
該集團(tuán)旗下高性能材料部專業(yè)生產(chǎn)廣泛多樣的高性能產(chǎn)品，包括環(huán)境友好型制冷劑和發(fā)泡劑、氣霧劑和溶劑、精細(xì)化學(xué)品、添加劑、醫(yī)藥包裝，以及工業(yè)用途的高強(qiáng)度纖維。
集團(tuán)下屬霍尼韋爾UOP是石油和天然氣領(lǐng)域領(lǐng)先的供應(yīng)商，其工藝技術(shù)奠定了全球大多數(shù)煉油企業(yè)的發(fā)展基石，助力企業(yè)高效地生產(chǎn)汽油、柴油、航空燃料、石化產(chǎn)品和可再生燃料。
集團(tuán)旗下的過程控制部是工業(yè)自動化業(yè)界先驅(qū)，為眾多行業(yè)提供自動化控制、安全系統(tǒng)、現(xiàn)場儀表、燃料運輸解決方案和燃燒器、互聯(lián)工廠解決方案、網(wǎng)絡(luò)安全、造紙和包裝材料控制系統(tǒng)、互聯(lián)設(shè)施和計量解決方案以及服務(wù)。
關(guān)于霍尼韋爾
霍尼韋爾是一家《財富》全球500強(qiáng)的高科技企業(yè)，為全球提供行業(yè)定制的航空產(chǎn)品和服務(wù)、個人安全防護(hù)、樓宇和工業(yè)控制技術(shù)、以及特性材料，致力于將飛機(jī)、樓宇、工廠、供應(yīng)鏈和工人等萬物互聯(lián)，使世界實現(xiàn)更為智能、安全和可持續(xù)的長遠(yuǎn)發(fā)展。
霍尼韋爾始創(chuàng)于1885年，在華歷史可以追溯到1935年在上海開設(shè)的第一個經(jīng)銷機(jī)構(gòu)霍尼韋爾秉持深耕中國謀求長期發(fā)展的理念，貫徹“東方服務(wù)東方”和“東方服務(wù)世界”的戰(zhàn)略，以本土創(chuàng)新推動增長目前，霍尼韋爾所有業(yè)務(wù)集團(tuán)均已落戶中國，上海是霍尼韋爾亞太區(qū)總部。
